Plasturgie

Moules de surmoulage

Nous fabriquons des moules de surmoulage de haute précision, tant pour les presses à injecter horizontales que verticales.

Notre vaste expérience avec les demandes spécifiques d’outillage nous assure que nous ayons le moule parfait pour insertion automatique ou manuelle des inserts dans le moule.

Ce choix est basé sur les exigences des clients et aussi, en général, défini géographiquement.

La ligne de produits Ramix

Le procédé de surmoulage

Le procédé de surmoulage consiste généralement à insérer des composants métalliques dans un moule puis de le surmouler avec du plastique. La géométrie de l’insert métallique définit la force de la liaison mécanique. La conception détaillée du noyau et les surfaces de fermeture dans le moule définissent la qualité du produit. Les moules Ramix sont conçus pour produire sans bavures tout au cours de leur vie.

IML - Etiquetage dans le moule

Avec l’étiquetage dans le moule de produits d’emballage et de raccord, nous pouvons fournir un système complet y compris l’automatisation.

Ramix est expérimenté tant pour le positionnement électrostatique que sous vide des étiquettes.

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Caractéristiques des moules de surmoulage de Ramix

  • Conçu pour une production sans bavures
  • Pour une insertion manuelle ou automatique
  • Noyaux trempés pour une longue durée de vie
  • Presses horizontales et verticales

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Moules Haute Température

Notre expérience avec les moules pour les plastiques à haute température (Températures supérieures à 200 °C) remonte au siècle précédent.

Dans le cas d'un moule de haute technologie pour PPSU, PPS, PVDF, PEI ou matériaux similaires, cette expérience compte.

L’usure, le flux de matières, la distribution de l’air, la spécification du métal, la désaération, l’éjection, tous sont radicalement différents de ceux de la transformation des polyoléfines ou d’autres matières standards.

La ligne de produits Ramix

Le procédé à Haute Température

Ramix Injection Moulds est un spécialiste dans la fabrication d’outillages pour ces matériaux plastiques.

Au fil des ans, nous avons développé le concept de moule parfait pour les matériaux haute température.

Nous fabriquons des moules fiables pour vos applications dans le domaine médical, le bâtiment, le marché automobile ou électrique.

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Caractéristiques des moules Ramix à Haute Température

  • Moules pour la fabrication précise de produits à faibles tolérances de fabrication
  • Moule résistant à la température
  • Outillages totalement trempés
  • Vaste connaissance process
  • Système à canaux chauds

3 high temperature moulds 3 3 high temperature moulds 4

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Moules Haute Température

Notre expérience avec les moules pour les plastiques à haute température (Températures supérieures à 200 °C) remonte au siècle précédent.

Dans le cas d'un moule de haute technologie pour PPSU, PPS, PVDF, PEI ou matériaux similaires, cette expérience compte.

L’usure, le flux de matières, la distribution de l’air, la spécification du métal, la désaération, l’éjection, tous sont radicalement différents de ceux de la transformation des polyoléfines ou d’autres matières standards.

La ligne de produits Ramix

Le procédé à Haute Température

Ramix Injection Moulds est un spécialiste dans la fabrication d’outillages pour ces matériaux plastiques.

Au fil des ans, nous avons développé le concept de moule parfait pour les matériaux haute température.

Nous fabriquons des moules fiables pour vos applications dans le domaine médical, le bâtiment, le marché automobile ou électrique.

3 high temperature moulds 1 3 high temperature moulds 3

Caractéristiques des moules Ramix à Haute Température

  • Moules pour la fabrication précise de produits à faibles tolérances de fabrication
  • Moule résistant à la température
  • Outillages totalement trempés
  • Vaste connaissance process
  • Système à canaux chauds

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Moules pour l'emballage

Ramix fabrique des moules pour l’industrie de l’emballage depuis de nombreuses décennies.

Nous fournissons à nos clients des solutions pour des caisses à simple paroi, des plateaux de conditionnement, et des seaux.

Notre solide conception de moule assure une production stable avec une durée de vie excellente.

Une analyse détaillée et la conception du refroidissement dans le moule combine une production stable avec un temps de cycle court.

 4 packaging moulds 1 4 packaging moulds 2

La ligne de produits Ramix

Caractéristiques des moules pour l'emballage de Ramix

  • PE et PP

  • Conception solide de moule

  • Circuits de refroidissement détaillés

  • Possibilité de programme de maintenance

4 packaging moulds 2

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Moules pour raccords de tuyauteries

Quand on parle de moules pour raccords, Ramix est l’un des producteurs les plus expérimentés dans le monde. Nous avons livré des centaines de moules pour des matières et des applications très différentes depuis les années 1960. Beaucoup de ces moules produisent encore des raccords tous les jours, même après 30 ans ou plus.

Aujourd’hui, Ramix produit également des moules à canaux chauds pour des matières avec des paramètres process critiques comme le PVC et le PPSU.

Nos décennies d’expérience dans ce domaine assurent à nos clients qu’un moule Ramix travaille parfaitement depuis sa mise en marche et pendant toute la vie.

1 fitting moulds 2  1 fitting moulds 1

La ligne de produits Ramix

Des moules personnalisés

La première étape vers un nouveau moule est une analyse minutieuse, en étroite collaboration avec le client, des conditions de la production et du processus.Ces données, combinées avec les souhaits et les spécifications du client, sont utilisées pour développer un concept de moule pour raccords.

Cela garantit un produit final qui répond toujours aux attentes du nouveau propriétaire.

Nous concevons nos moules avec des produits standards pour les parties non spécifiques pour s’assurer que nos clients partout dans le monde peuvent effectuer un petit entretien et des réparations au moindre coût et avec la plus haute flexibilité possibilité.

Caractéristiques des moules pour raccords de Ramix

  • Pour PVC, PP, PE, PPR, PPSU, PVDF et autres matériaux
  • Pressurisé et non pressurisé
  • Moules multi-cavités (jusqu’à  64)
  • Raccords de 12 à 1200 mm
  • Noyaux escamotables
  • Systèmes pivotants, à glissière, balayés

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