Plasturgie

De la feuille rigide à la feuille expansée

De la feuille rigide à la feuille expansée
 
Changements de production rapides et flexibles avec les lignes de production de feuilleGneuss sheet

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Les lignes d’extrusion de feuille en PET de Gneuss sont bien connues pour leur flexibilité vis-à-vis de la matière première et du produit fini.

Avec plus de 30 ans d’expérience, Gneuss ne manque pas d’expertise en ce qui concerne les propriétés spécifiques de cette matière et les aspects particuliers de son traitement. Initialement connu pour ses systèmes uniques de filtration rotative qui ont contribué à améliorer l’efficacité des lignes d’extrusion PET depuis des décennies, Gneuss a mis sur le marché son système d’extrusion révolutionnaire multi rotationnelle MRS il y a 10 ans, système qui est immédiatement devenu un succès.

L’extrudeuse MRS permet un traitement sans séchage du PET et offre des performances inégalées de dévolatilisation / décontamination. L’extrudeuse MRS est complétée par un système de vide à faible entretien, un viscosimètre en ligne robuste et précis, et bien sûr le système de filtration rotative Gneuss. Ces unités combinées forment le cœur de l’unité de traitement de Gneuss (GPU).

Le fabricant de machines de Bad Oeynhausen, en Allemagne, fournit des lignes d’extrusion personnalisées de feuille PET dans le monde entier. Grâce à l’unité de traitement Gneuss, ces lignes sont extrêmement flexibles. Elles fonctionnent avec des matières vierges et/ou recyclées (paillettes de bouteille post-consommation, rognures de bordure / déchets rebroyés d’injection). Pratiquement tous les types de matières PET peuvent être utilisés sans avoir besoin de séchage ou de cristallisation et la feuille fabriquée sur ces lignes convient au contact alimentaire.

Les lignes d’extrusion de feuille en PET avec l’unité de traitement de Gneuss peuvent être rapidement et de manière flexible converties à la production de feuille de PET avec expansion physique. Grâce aux très bonnes propriétés de mélange de l’extrudeuse MRS, les agents de nucléation et d’expansion sont distribués complètement et uniformément dans le melt.

Le viscosimètre en ligne garantit que la viscosité est maintenue au niveau requis. Après l’extrusion et la filtration, le melt est conditionné de sorte que sa viscosité et se résistance sont optimales. Cela garantit que lorsque le polymère sort de la filière, il est expansé avec la réduction de densité requise.

Grâce au module d’expansion MRS, une feuille expansée avec une réduction de densité de plus de 50 % peut être fabriquée (selon le procédé) avec une structure de mousse et des propriétés mécaniques homogènes. Et ce à partir de 100 % de matière post-consommation, rognures de bordure, des déchets rebroyés d’injection et des combinaisons de celles-ci.

La feuille expansée PET est un matériau idéal pour la fabrication économique de contenants thermoformés pour l’industrie alimentaire tels que des barquettes de viande, des boîtes à œufs, des tasses et des pots.

L’effet d’expansion de la feuille est de réduire le poids et donc les coûts de matière première par rapport à la feuille rigide. Selon les exigences, cette réduction de poids peut également permettre une augmentation de la capacité linéaire de production de feuille ou peut permettre de produire une feuille plus épaisse à partir de la même quantité de matière.

Mrs. Andrea Koßmann / Marketing
Gneuß Kunststofftechnik GmbH

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